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通常吹塑产品生产方面要如何控制？

吹塑产品成形后发生几何尺寸的波动是普遍存在的问题，并且是经常会发生的现象：

1、料温、模温的控制，***大型吹塑加工，不同牌号的塑料需不同的温度要求，塑材流动性差的和二种以上混合料的使用都会有不一样的情况发生，应该把塑材控制在z佳流动值范围内，这些通常容易做到，但模温的控制就比较复杂一些，不同的成形件几何形状、尺寸，壁厚比例的不同对冷却糸统有一定的要求，模具温度在很大程度上控制着冷却时间；

因此尽量使模具保持在可允许的低温状态，以利于缩短***周期，提高生产效率，模具温度发生变化，那么收缩率也会有变化，模温保持稳定，尺寸精度也就稳定，从而防止成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺陷，使塑料的物理性能处于较佳状态，当然这还有一个调试的过程，特别是多腔模成形件更复杂一些。所以模温在生产过程中不可以随意改动，模温的设定应当在材料的推荐温度范围内。

吹塑制品成形后产生几何图形尺寸的起伏是广泛存在的不足，而且是常常会产生的状况：

工作压力与排气的调节操纵：

打针工作压力的适当，锁模力的配对应在调节模具时取得明确，在模具凹模和型芯所产生间隙中的气体及其塑胶所造成的汽体需要从排气槽排出来模具以外，如排气受阻会出現填充不够，造成溶接痕；

这三种成形缺点有时候会间或地在同一位置出現，当成形件厚壁一部分的周边有薄壁存有时，模具温度过低时就会出現收拢痕，模具温度过高而又会出現烫tang伤状况，一般 在烫tang伤位置又会另外出現溶接痕，排气槽通常会被忽略，一般都处在偏小情况，因而一般来说要是不造成毛刺；排气凸肩的深层尽可能深些，凸肩后侧设立尺寸很大的换气槽，便于根据凸肩后的汽体能快速排出来模具外，若有非常必须的情况下在小链上开排气槽，大道理是一样的，一不是出現毛边，二是排气快能非常好具有实际效果就行。

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吹塑制品颜色差异如何解决？

原料与色母混合不均

原料同色母混合不好也会使产品颜色变化。原料及色母搅拌均匀后，大型吹塑加工价格，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改变，从而产生色差。有效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差

生产工艺调整时

生产过程调整吹塑工艺参数时，尽可能不改变吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响。

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