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中空的塑胶吹塑制品成型办法：

（1）型坯成型；（2）型坯的吹塑成型，型坯的吹塑成型又可分为拉伸吹塑、热坯吹塑和冷坯吹塑三种。

①拉伸吹塑

是指被挤出或注塑成型的型坯，经内部拉伸芯棒或外部拉伸夹具的机械纵向拉伸，然后再用压缩空气吹胀中径，得到横向拉伸，成为双轴向拉伸的中空制品。吹塑成型，就是借助压缩空气使处于高弹态或塑性状态的空心塑料型坯发生吹胀变形，然后经冷却定型，获取塑料制品的加工的方法称为吹塑成型。这种办法成型的制品，假如再挤出机上完结，即成为挤出——拉伸——吹塑（简称挤拉吹）；假如再注塑机上完结，即成为注塑——拉伸——吹塑(简称注塑拉吹)。

② 热坯吹塑

是指型坯成型后尚未冷却时，当即在此台设备上进行拉伸吹胀作业。也可称为一步法出产。

③冷坯吹塑

是指型坯成型后即冷却。对型坯的预热、拉伸和吹胀作业是在另一台设备上完结。也可称为二步法出产。

悦而公司多名技术骨干具有十多年吹塑经验，构成我司强大的技术保障后盾，且获得业内广泛好评，可生产5克—8000克不同种类之吹塑产品，主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K胶等不同材料之吹塑产品。但吹塑制品的75％用挤出吹塑成型，24％用***吹塑成型，1％用其它吹塑成型。

热坯吹塑与冷坯吹塑成型制品比较有如下特点。

热坯吹胀制品的出产周期短，型坯还没有冷却即拉伸吹胀成型制品，节省了型坯加热时刻，节省了能源。

冷坯吹塑制品对型坯的加工设备无要求，可在挤出机上也可在注塑机上完结型坯加工出产，对第2次拉伸吹胀的间隔时刻也无要求，可在任意地点来完结，这有利于***化出产。挤出成型型坯，是把质料在挤出机中塑化熔融，然后挤出熔料成型坯状。不过这种冷坯吹塑制品在吹胀前应对型坯进行加热，这既增加了吹塑制品出产成型时刻，又浪费了能源，对型坯出产中呈现的一些影响拉伸吹胀质量问题也不易及时发现。

成型工艺对吹塑产品变形的影响

(1)吹塑制品机筒温度、机头温度、模具温度都不能过高，温度高会导致吹塑制品冷却慢，容易变形

(2)出模后冷却不均匀而变形;

(3)依据制品形状需求，精密调整伺服壁厚曲线，使制品壁厚尽可能均匀;

(4)运用冷水机给模具供水循环冷却，进步冷却作用;

(5)开模行程参数调理不妥会导致开模时把塑胶吹塑拉变形。

吹塑加工其终端产品广泛使用在家电、汽车、包装、电子等范畴。

挤出吹塑是塑料包装容器成型应用多的一种方法。将热塑性塑料的粒料(或粉料)，在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，待型坯达到预定长度时进入模具，闭合模具，然后进行吹塑。

吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。吹塑产品成型是塑料工业中广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺。

***吹塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。