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吹塑产品表层出現橘子皮状纹路或黑点：

造成缘故：

1.模具排气管欠佳

2.模具渗水或模具凹模出現冷疑状况

3.型坯熔融欠佳，型坯造成溶体裂开状况

4.吹胀标准气压不够

5.吹胀速度比较慢6.吹胀比很小

处理对策：

1.模具型坯开展喷砂工艺，加设排出气孔

2.维修模具，调节模具制冷温度到'漏点'之上

3.降低挤出机螺杆转速比，提升挤塑机加温温度

4.提髙吹胀标准气压

5.清除空气压缩安全通道，检査吹气检查杆是不是漏汽

6.拆换顶块、模仁，提升型坯吹胀比。

注意中空机械吹胀的比例；

吹张比例其实是吹塑薄膜在生产工艺的为要控制要点之一，它其实就是指在吹胀后的膜泡的平均的直径和未吹胀的管环直径之间的存在的比值。当吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，它实际上是对薄膜进行了一个横向的拉伸，这样的拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，一旦吹胀比增大的话，它的薄膜的横向强度也会随之提高。需要强调的是，其吹胀比也不可太大，否则的话就会很容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。

1、吹气速度 为了缩短吹气时间，使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以保证型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔里的冷却时间，并有利于提高制品性能。

2、成型周期 吹塑成型生产周期包括挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出制品等过程。这个周期选择的原则是，在保证制品能够定型不变形的前提下尽量缩短，以提高生产效率。