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吹塑模具设计要点

1）分型面

一般要放置在对称面上，减小吹胀比，如椭圆形制品，分模面在长轴上，距形制品，大型吹塑加工服务，则通过中线。

2） 型腔表面

对PE料应稍微有点粗糙，幼砂表面有利于排气；而其他塑料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能喷砂，可在模腔分模面处做排气槽，或在型腔上做排气孔，一般型腔上的排气孔直径φ0.1~φ0.3，长度为0.5~1.5mm。

3）型腔尺寸

型腔尺寸的设计要考虑塑料的收缩率，具体可以参考常见塑料收缩率。

注－吹成型不适合生产大型和形状复杂的容器，又因为要使用***和吹塑两副模具，所以设备***较大。注－吹中空容器以外形筒单的小型瓶体为主，它可以用聚乙烯和聚酯、聚酰胺等多种树脂来生产。主要用于食品、化妆品等的包装，吹塑玩具。

***压力　一般树脂的熔体指数低、型坯壁薄，要求***压力较高，反之较低。柱塞式注塑机比螺杆式注塑机需要的压力高。在保证产品质量的情况下，尽可能采用较低的***压力。一般聚苯乙yi烯的***压力为58.8～107.9MPa，聚乙烯为58.8～98.06MPa，常平大型吹塑加工，聚丙b烯为54.9～98.06MPa，聚氯乙yi烯为78.4～127.5MPa。（2）吹塑的工艺控制与挤－吹成型的吹塑工艺基本相同。

应对应力开裂的配方改进措施

在应对应力开裂的措施中，除了在容器或是制品设计时需要考虑产品各自的特点进行设计方面的优化外，对于一般常用的容器可以通过配方的改善来改变容器的质量状况。

改善这类应力开裂的配方措施的原则通常有以下几点。

A. 对于盛装溶剂类（如洗涤剂、油品、酒精、酮、醛、氯化物、芳香类、脂肪等产品）时，除了需要保证容器本身的强度，刚度等机械性能足以承受外，其耐环境应力开裂时间应该也是足够，选择配方时，应该根据制品的特性选择耐环境应力开裂时间较长的塑料原料。

B. 对于一些工程结构吹塑件，如大型吹塑罐，吹塑托盘，塑料浮体，塑料浮筒，户外吹塑用品等，大型吹塑加工价格，除了保证产品具备应有的重量和壁厚外，其生产原料的分子量应该尽可能选择高一些，使其具备足够的抗机械应力的能力。

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