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吹塑制品PET吹塑瓶结果表明随着拉伸速度增加，瓶底材料增多，坪山吹塑瓶子，瓶体中间部分厚度增大，而瓶颈部分的厚度变薄。而随着吹涨延迟时间的增加，也存在同样的现象。拉伸速度和吹涨延迟时间的增加都有助于瓶壁厚度分布均匀性的提高，同时也有助于提高瓶体的垂直抗压能力，但是在提高拉伸速度的上限是保证拉伸过程中瓶坯不被拉断。在吹涨延迟时间时应该尽量减小温度分布的变化。此外本文也进一步证实了有限元方法在瓶体厚度预测方面的有效性。

吹塑PET塑料包装饮用水瓶质量易出九大问题状况和解决办法：

　　问题一：呈现上厚下薄的状况，需求拖延预吹时刻，或下降预吹压力，减少气流量。

　　问题二：呈现下厚上薄的状况，与问题已解决方案相反。

　　问题三：瓶颈下面会呈现皱折，预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却欠好。

　　问题四：底部发白，2L吹塑瓶子，造成的首要原因是瓶坯过冷;一起又过火拉伸;预吹时刻过早或着预吹压太高。

　　问题五：瓶底呈现放大镜现象，瓶底料太多;预吹太迟，预吹压太低。

　　问题六： 瓶底里面有皱折，底部温度太高(浇口处冷却欠好);预吹太晚预吹压力太低，流量太小。

　　问题七：整个瓶看起来较混浊透明度较低，大容量吹塑瓶子，冷却不够。

　　问题八：局部发白：过度拉伸，此处温度过低，pvc吹塑瓶子，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。

　　问题九：PET塑料瓶底呈现偏疼的状况与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有所相关。解决方案是首先要下降瓶坯的温度;一起要加速拉伸速度;检查拉杆头与底模间的空隙;拖延预吹，减小预吹压力;拖延高压吹;处理完以后在检查一下瓶坯是否还会呈现偏疼的状况。

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吹塑产品横向壁厚不均匀：

产生原因：

①型坯挤出歪斜

②模套与模芯内外温差较大

③制品外形不对称

④型坯吹胀比过大

解决措施：

①调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀；闭模前，拉直型坏

②提髙或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏差

③闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移

④降低型坯吹胀比

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