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吹塑制品褪色原因有哪些？

1、耐酸碱性

上色塑胶制品的退色与着色剂的耐酸类(耐腐蚀性、耐空气氧化氧化性)相关。例如，***pvc吹塑加工，钼铬的红色耐稀酸，但碱敏感，镉的***不耐酸，这两种颜料和酚醛树脂对某种着色剂起到强化的作用，对着色剂的耐热性、耐候性产生褪色。

2、耐热性

所谓的热稳定性，就是在加工温度下颜料热不能变色，在变色上消失。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。尤其是PP、PA、PET产品，其加工温度在280℃以上，在选择色剂时一方面要注意色料的耐热度，pvc吹塑加工，另一方面要考虑色料的耐热时间，一般要求耐热时间在4-10ran。

吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与***配件。

高温吹塑成型技术。在过去的10年间主要吹塑成型加工处于低温的挤出吹塑成型。近年来，吹塑制品采用了高耐热热塑性塑料，如PPS、PEEK等，pvc吹塑加工厂，吹塑成型加工温度在250 ～350℃， 为此，吹塑成型机和模具的冷却装置能够适应高温和低温冷却频繁交替热胀冷缩成为高温吹塑成型的技术关键，一般采用高温进气吹塑成型方法。

吹塑制品颜色差异的解决方法

1、质料、色母的问题 在运用色母时，加强原材料入库的查验;吹塑加工同一产品尽可能选用同一厂家、同一牌号母料、色母出产。如需要替换色母厂家时，做好小样测试，契合标准后，pvc吹塑加工哪家好，才干批量开端出产。

2、质料与色母混合不均的问题 质料同色母混合不好也会使产品色彩变化。质料及色母拌和均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料别离，易吸附于料斗壁，这势必形成吹塑周期中色母量的改动，然后发生色差。有效的办法是不选用吸料机，而选用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料别离导致的色差。