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PC吹塑瓶成型需用哪些成型设备?

(1)原料干燥装置。可选用空气循环去湿热风干燥装置、强制对流恒温烘箱等设备，对PC树脂进行去湿干燥。

(2)挤出吹塑机。可采用带有储料缸直角机头的挤出吹塑成型机。

挤出祝的料筒、螺杆可采用硬质钢制造，为防止挤出型坯的表面出现黑斑，不宜采用氮化钢。螺杆直径选用70～100mm，其主要技术参数如下。

型坯机头的模口直径为90～100mm；机头内的熔体流道要光滑，模芯及模套采用流散式结构，其定型段长度不超过3～4mm，模芯出口处宜采用R=4～5mm的圆角；x_t)，将建立的模型导入ADAMS中，实现对机构的动力学仿l真分析。机头流道应避免直角转弯，以防止积料或使物料降解；流道与熔体接触面要高度光洁、镀铬或镀镍，表面硬度应在HRC65以上，但不宜采用氮化钢制造；PC的型坯离模膨胀率较小，约在15％以下；成型时，型坯的吹胀比一般为(2～2.5)：1。

PC在吹胀成型时，冷却速率较快，为使制品冷却均匀，模具需采用模温控制装置，使模具温度保持在65～80℃范围内，模温高有利于制得高光泽度瓶，但太高时，不利于脱模；由于低温，塑料的韧性大大下降，变为脆硬状态，此时与钢球一起翻滚，飞边处强度低，容易在碰撞中脱落，因而达到大批量修整飞边的目的。模具可用铝、工具钢、铜铍合金制造，夹坯口嵌块宜用工具钢制造2PC熔体的可压缩性小，在刀口部的逃料槽要足够宽，刀口的厚度为0.5～0.1mm，刀口角度为15°～25°；

模具型胺应设良好的排气槽及排气孔，分型面排气槽，宽为6M，深为0.05～0.13mm；在制品不要求高透明、高光泽部位，型腔可以喷砂或刻制细花纹。它不仅有利于型腔排气，还因为PC在吹胀成型时，型腔表面出现的轻微痕印，都会在制品表面得到清晰的反映。无菌吹瓶与填充前高温灭菌塑料瓶相比,前者的可靠性更高、成本更低。PC瓶的成型收缩率约为0.5％～0.8％。

吹塑成型时型坯温度应在Tg～Tf(Tm)(Tg为玻璃化温度，Tf为分解温度，Tm为熔融温度)范围内应尽量偏向Tf(Tm)。***吹塑成型时，只要保证型坯转移过程中不变形，在Tg～Tf(Tm)范围内应尽量取较高值。***拉伸吹塑成型时，只要保证吹塑能顺利进行，型坯温度可在Tg～Tf(Tm)范围取较低值。而在***成型中，熔体要在高压(15—140MPa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。这样能够避免拉伸吹塑因型坯温度较高而使分子链取向，但对于非结晶型透明塑料制品，型坯温度太低会使透明度下降。对于结晶型塑料，型坯温度需要避开员易形成球晶的温度区域，否则，球晶会沿着拉伸方向迅速长大并不断增多，***终导致塑件***变得十分不均匀，并且影响塑件的其他性能。另外，型坯温度还与塑料品种有关，对于聚酯和聚***等非结晶型塑料，型坯温度比Tg高10～40℃，通常聚***取100～140℃，聚酯取90～110℃对于聚丙烯等结晶型塑料，型坯温度比Tm低5～40℃较合适，聚丙烯通常取150℃左右。

吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法,主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化然后进入模具吹制成型。吹塑机主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产。因为很多的施工需求量，使得路旁边大型模具加工厂也越来越多，可是制造的质量参差不齐，挑选至关重要，好的模具才干出产出好的产品。模架是吹瓶机的关键部件,而模架机架是用来支撑和引导吹瓶机模架动定模运动部件的关键件,其加工精度直接影响吹瓶机的旋转速度和模架的开合性能。但由于模架机架的加工工艺的特殊性及操作不当,加工过程中也存在着不少误差,因此,如何减少吹塑加工的误差,提高加工精度就成为了应用中***值得研究的问题。

该材料是ZG45,利用消失模铸造而成,从图纸分析,总长787mm,壁厚14mm。该零件属于薄壁类悬臂梁铸件,刚性差,易变性。吹塑加工的设备价格较低(约为注塑的1P3～1P2)、能耗低(注塑中，模具型腔内的压力为15～140MPa。其主要由两组孔和三组平面组成,其中中轴固定孔在400mm距离内同轴度要求0.03mm,中轴孔与摆臂孔孔距公差要求(128.36±0.02)、(81.28±0.02)mm,中轴孔φ26mm对A基准的垂直度为0.04mm,平面70mm对零件中心对称度为0.02mm,表面粗糙度是3.2μm,要求较高。