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发布时间:2020-03-06 23:54:03
型坯的吹塑是在气体压力作用下,在吹塑模具型腔内定型。影响型坯吹塑定型的工艺因素有型坯温度与模具温度、吹塑气压、吹塑时间、吹塑速度及制品冷却等。
(1)型坯温度与模具温度。通常,型坯温度较高时,由于型坯的强度较差,制品易发生吹塑变形,虽然成型的塑件外观轮廓较清晰,但型坯自身的形状保持能力较差,特别是壁厚均匀度较差。反之,当型坯温度较低时,型坯在转移到模腔过程中就不易发生***,但是其吹塑成型性能将会变差,成型时塑料内部会产生较大的应力,当成型后转变为残余应力时,不仅削弱塑料制品强度,而且还会导致塑件表面出现明显的斑纹,成型的外观较差。塑件冷却不充分如关于厚壁塑件冷却不充分,其外表会发毛,光泽偏暗,对此,应改进冷却体系。
吹塑制品将随着市场对其吹塑制品的需求,在材料、机械、辅助设备、控制系统、软件等方面有如下发展趋势。
(1)原材料为满足吹塑制品的功能、性能(医药、食品包装)要求,吹塑制品的原料将更加丰富,加工性能更好。如PEN类材料,不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射,可适用于吹制各种塑料瓶体,并且填充温度高,对二氧化碳气体、氧气阻隔性能优良,且耐化学***。模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统,如冷却水道分布、冷却水进水温度等。
不同吹塑办法,因为质料、加工要求、产值及其本钱的差异,在加工不同产品中具有不同的优势。具体的吹塑成型进程可参考文献。这儿从微观角度介绍吹塑的特色。
中空制品的吹塑包含三个首要办法:挤出吹塑:首要用于未被支撑的型坯加工;打针吹塑:首要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:包含挤出一拉伸一吹塑、打针一拉伸一吹塑两种办法,可加工双轴取向的制品,极大地下降出产本钱和改善制品功用。
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